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全钢试验台安装步骤

文(wen)章出处(chu):未知(zhi) 人气:发表时间:2021-04-02 10:57
1. 全钢试验台为落地型底柜: 
a) 将各单元底柜按图标方位直立摆放并调整水平,将各单元底柜以相同的水平方位连结,如为独立之单元底柜亦应予以恰当的方法固定于试验室地板上。
b) 设备配件,并留意各类共用系统管线不行有任何的环绕或纠结。
c) 如有需求,各单元将以同一水平做紧密结合,邻接的抽屉及门片均在同一中线。
d) 调整各底柜之柜门抽屉以可顺利开关,不会有任何阻碍或丧失正常功用。
a) 现场施工: 当台面板接缝须于施工现场黏接时,其工序应与工厂内黏接方法相同,有必要运用专用黏合剂,以及规定之夹具及施工方法做衔接,试验台面板的大部裁切、倒圆及止水沟加工应先于工厂内加工结束,不得于现场加工。
b) 设备时各邻接的台面应在同一水平面上,边际亦应切齐,有必要供给恰当的支撑设备以防止台面板因支撑力不足而形成塌埳。接合台面板时,接合处的缝隙不得超越3.175mm (1/8”),并应坚持平坦。
c) 设备工作完成后,有必要当心铲除台面上之杂物,并以专用保养油做清洁保护工作。
d) 对于必要的水槽及共用系统配件供给正确方位及巨细的开孔。
3. 水槽: 
a) 采台下盆式设备法
b) 设备时试验台面合作水槽尺寸长宽各缩小30mm开孔,台面开口上缘需采圆弧R角倒圆处理。
c) 水槽设备时应以钢制悬吊托架由底部向上承托支撑至与台面底部接合,其钢制托架强度需能支持水槽满水位之分量而不下垂变形,水槽上缘与台面底部齐平,其与台面接缝处采用中性防霉硅胶填充,以达到一体及防漏的效果。
d) 一切水槽应配置有防虹吸瓶式收回器。
4. 一切试验台底柜均应为独立完好之单元,左右双开门柜体需为开放式规划,不得设置中间支撑柱避免影响物品存取,落地型底柜需附钢制调整脚,底柜下缘距地面高度应大于10mm。
5.一切钢制柜体及结构均须经杰出且完好的耐酸碱EPOXY粉末烤漆工序处理,成品烤漆膜厚平均值75μm及以上。
6 .试验台各单元底柜之门片及抽屉应易于开关,而不会有任何阻碍。
7 查看各相邻的底柜同一型式及高度的门及抽屉应在同一中线而不行因加工不良而形成凹凸良莠不齐,其中线的差距应在3.175mm(1/8”)内。
8. 查看试验台外部一切的开孔,其上均应用恰当之孔塞塞住。
9. 承认一切试验台环氧树脂台面是否以环氧树脂专用接合剂而非硅胶接合,为求美观档水背板与台面的接合可运用硅胶。各接合处的缝隙宽度不行超越3.175mm (1/8”),接合后的台面应平坦而不行凹凸不齐。
10. 试验桌台面板应尽量坚持其完好性,亦应尽量减少接合,且不行以纵向方法接和。
11. 查看试验台台面板靠外侧的边际下方是否有止水沟,止水沟的加工方法为内凹式而非拱起式,止水沟宽度应不少于2mm,深度不少于3mm。
12.查看水、电、气及风管的方位和接口,查看是否与规划有偏差。
13.将底柜按照图纸进行排列,同一试验台的一切柜子在设备方位将底柜的上沿调在同一水平面上。水平调整结束后,要求底柜与底柜的缝隙间隔不超越1mm,接缝的上下差错不超越0.5mm。如果需求将一切的底柜连成一体,有必要在调完水平后进行衔接,衔接时有必要要求接缝处均匀紧密接缝之间的间隔不超越0.7mm,上下接缝差错巨细不能超越0.5mm。
14.柜子调完水平后,进行管道设备
15.管道设备结束后,将台面置于底柜上,台面与台面的接缝间隔不能超越2mm,接缝两端间隔差错巨细不能超越0.5mm,查看台面是否弯曲变形,如果台面有纤细的变形,在空隙处参加橡胶垫片,确保台面设备稳固。
16.台面设备时,如果台面有保护膜,有必要在设备结束后,验收前,才除掉保护膜。
 

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